摘要:采用《土工试验规程》中严格规定的“环刀”取样法(对粘土料)或灌水法(对砂砾料),需要较长时间(约两小时),资料汇总至监理签证又需要1-3小时,以至于按正规的方法完成上述六道质检程序最少需要3个小时,经常是4-5个小时。对于一个单元一种料从填筑一层直至压实完毕只需要4-6小时,而质检验收需要3-4小时,施工被迫中断,这样就造成要求高强度施工与质量检查验收占据很长时间之间的尖锐矛盾,本文对该矛盾提出解决方案
关键词:土坝 填筑压实 质量 快速检测 三步法
一、土坝快速连续与质量检查的矛盾
1、土坝以其成本低、易于的特点,在工程土坝的建筑中广泛应用,但一般来说土坝的填筑方量都非常大,多数是在几十万方,甚至上百万方。例如:尼尔基枢纽右副坝I标工程,粘土心墙坝:总长2387.45m,总填筑量约为51.7万m3,其中粘土心墙填筑量为6.15万m3;右副坝I标工程在2003年9月上旬至10月上旬的填筑高峰期,平均日强度约为5500m3,最高日强度达到7640m3,因此,土坝填筑都是高强度、快速连续的作业。
2、由于在中要坚持贯彻“质量第一”的方针,必须达到创优工程的质量指标(右副坝I标工程的要求合格率达100%,优良品率达86%,重要部位均为优良),并且,在管理过程中,健全管理体制,建立验收制度,将坝体填筑划分成每160米一个单元,每个单元,每一种、每一层料都要实行严格的质量检查和验收程序,其程序见如下框图:
正规填筑质检程序框图

完成以上程序框图的六个步骤,特别是室内试验,必须采用《土工试验规程》中严格规定的“环刀”取样法(对粘土料)或灌水法(对砂砾料),需要较长时间(约两小时),资料汇总至签证又需要1-3小时,以至于按正规的方法完成上述六道质检程序最少需要3个小时,经常是4-5个小时。对于一个单元一种料从填筑一层直至压实完毕只需要4-6小时,而质检验收需要3-4小时,被迫中断,这样就造成要求高强度与质量检查验收占据很长时间之间的尖锐矛盾。(以尼尔基右副坝I标工程为例,在2003年春季,刚开始填筑时,质检时间占据总时间的40%左右)。
针对这一尖锐矛盾,为了促使单位提高生产效率而又不能降低质量检查标准,更不允许减去质检的程序,为此,我们经过反复摸索、积累经验,研究出了一套快速质检程序法,即“三步检测法”。
[NextPage]二、以尼尔基右副坝工程填筑为例,说明“三步检测法”。
1、粘土心墙填筑压实质量的“三步检测法”。
第一步,提前对土料场的粘土料进行快速检查含水率,其目的是控制允许上坝的土料质量,以确保土料易于压实合格。
快速检测土料含水率的方法:在料场对土料的不同深度取多组代表性试样,采用酒精燃烧法,快速检测土料含水率,合格的土料方可允许上坝。
一般来说,土的含水率在适合含水率范围内(w±2%),采用常规规定的碾压参数(本工程规定土料摊铺厚度30cm,振动凸块碾先静压1遍,振动压实8遍,再静压1遍,共1